如今新型微型自动磨包含在主轴轴承，利用其滚动台各自组装在床上工作表面，进而主轴轴承轴线移到自动调节球和碾磨头，以提升精度等级及安装效率中间的中心位置，其具有加工精度高，加工效率高等特点，适用小直径球体的新式表层微型自动磨，以可靠性评估是稳定性工作中的主要目标，为了防止在数据处理过程里的稳定性。

此方法的精确度是通过线性关系和测试验证，同时改善的稳定性微型自动磨的水准，应用故障模式及影响因素分析，剖析故障树的方法去剖析设备切削的稳定性，及其提出措施来提高重要常见故障要素的合理稳定性，以上方法在项目中得到充分运用，同时改善研磨设备设计方案的稳定性运用，在将来的功效里可提高设备的重要意义。
       为了保证微型自动磨的碾磨品质，针对目前感应器，soc芯片技术以及直径集成化自动测量系统软件，小型计算机微型自动磨进行了探讨，在现在中，分析与了解到了几类机械自动化测量法，为了达到高精密和高效率，降低成本及与规定，用以产品工件零接触的自动测量无线传感器，现阶段的主要研究方向是采用，以进一步控制系统的精准度，想要实现高精密在线监测，首先保证静态数据精密度够高。
       用以量尺寸微型自动磨的机器结构的设计，对重要部件的挑选展开了深入分析，因而简略了解到了检测装置的三维实体建模工作中，控制部分硬件与软件设计方案，依据自动测量的需求为基础被设计成搜集在传感器调整电源的脉冲信号微型自动磨，以全智能soc芯片的电源电路，并反馈至微型自动磨进行合理的研磨加工，同时它还向其数控磨床改造带来了方式和解决