滚动轴承和滑动轴承磨床之间最明显的区别是是否有滚动元件。这两种结构的不同决定了滚动轴承的运动模式是滚动的，滑动轴承的运动模式是滑动的，因此摩擦情况完全不同。

       1、轴承磨床承载力比较

       总的来说，滑动轴承的承载能力通常比滚动轴承高，因为它的承载面积大，滚动轴承的承载能力不高，但是由于润滑油膜的缓冲和减振作用，全液体润滑轴承可以承受更大的冲击载荷。当转速高时，滚动轴承中滚动元件的离心力增加，滚动元件的承载能力应该降低(高速时容易产生噪音)。对于动态滑动轴承，承载能力随着转速的增加而增加。

 在正常工作条件下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，且相对稳定。然而，滑动轴承的润滑很容易受到转速和振动等外部因素的影响，摩擦系数变化很大。启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的起动摩擦阻力和工作摩擦系数非常小。

       2、轴承磨床适用工作速度比较

       由于受滚动体离心力和轴承温升的限制，滚动轴承的转速不能太高，一般适用于中低速工况。由于轴承发热和磨损，液体润滑不完全的轴承的工作速度不能太高。全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承使用空气作为润滑剂时，其转速可以达到100000 r / min。

       3、轴承磨床功率损耗比较

       由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损耗一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但当润滑和安装不到位时，功率损耗会急剧增加。全液体润滑轴承的摩擦功率损耗低，但是对于静压滑动轴承，由于油泵功率损耗，总功率损耗可能高于动压滑动轴承。

 由于点蚀和材料疲劳的影响，滚动轴承通常设计5 - 10年或在大修期间更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，全液体润滑轴承的寿命是无限的，事实上，由于应力循环，特别是动态滑动轴承，轴承磨床可能会遭受疲劳损坏。

       4、轴承磨床旋转精度比较

       由于小的径向间隙，滚动轴承通常具有高的旋转精度。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运行不稳定，磨损严重，精度低，由于油膜的存在，全液体润滑轴承以高精度吸收振动，静压滑动轴承具有较高的旋转精度。