目前微型自动磨的升降装置中，包括螺柱的上端，被焊接到上板的下端的中心，支承管的下端在中心被焊接下板的上端和设置在螺柱外侧的外螺纹的高度被调节并调节高度，螺母内的内螺纹拧在一起，如今新型的有益效果是升降装置结构简单，高度调节方便，可有效提高机械设备的工作效率。
　提出了自动化方案微型自动磨，通过对方案功能组件的分析和研究，找到了问题并提出了相应的解决方案，理论与实践讨论了该方案，可靠性根据硬质合金圆锯片的磨削工艺，设计了在线点接触测量系统，完成了硬件设计和实际应用后，系统可对硬质合金圆锯片进行在线测量，提高生产效率，该系统可为微型自动磨的设计提供参考，
　为了提高磨削精度，有必要分析和研究数控磨床的几何误差和热误差，通过使用转化几个机构的理论坐标系的方法，如今了解到热误差的相关数据，对于互耦的与几何误差的关系，几何误差和在数控热误差微型自动磨的综合数学模型导出，并且约束方程加工提供准确的微型自动磨，为后续的误差补偿建立了理论基础，现在不仅可以稳定主体工件，而且在加工过程中产生的灰尘少，可以保证工作环境的质量。
    为了提高主轴系统的可靠性微型自动磨，有必要找出主轴系统的故障模式和原因，并发现主轴系统的薄弱环节，目前以电主轴故障为主要事件，对故障树进行了分析，建立了分析层次的过程，故障层次模型用于求解每个故障因子的概率权重，然后确定影响主轴系统的关键故障因素，因此通过改进措施改进了主轴系统的改进。