轴承磨床机械传动的改装分析与设计以内套挡边磨床为例，原磨床砂轮主轴和工件主轴只能提供几级转速，机械传动链过长，齿轮箱笨重，启动摩擦惯性大，主运动传动链砂轮主轴、工件主轴及进给运动链都是采用机械传动方式。在相互配合面上出现不利的轴向或圆周方向的滑动，这种不利的滑动（称做蠕变）会引起异常发热、配合面磨损（进而使磨损铁粉侵入轴承内部）以及振动等问题，使轴承不能充分发挥作用。针对轴承磨床存在的一些问题，对其机械部分进行了以下方面的技术改装:

(1)采用变频调速方式实现无级变速，将用于工件变速的齿轮减速箱拆除。

(2)设计安装了中频变频调速电主轴装置，需将原来的用于砂轮变速的三级带传动装置进行拆除。

(3)将原来的工作台液压进给和手动砂轮进给机构改装成由数控伺服电机驱动，保持原静压导轨不变，安装内循环紧密滚珠丝杠传动装置。

(4)设计并安装适应PLC 控制的角度修整机构，将原来的手动调节的砂轮修整机构拆除。

(5)将原来轴承磨床由手工上下料方式改为自动检测、机械手上下料方式。

(6)机床外观采用推拉门半封闭结构。　

轴承磨床机械进行部分改进后，变频调速主轴可提供磨削加工各种直径和材料硬度所需要的转速，砂轮和工件主轴传动链缩短，由于主轴转速和工件进给量由PLC 统一控制，对砂轮磨损所产生的速度损失可由软件协调控制，整体提高了轴承磨床的系统刚度、抗振性和传动精度。