静压关节轴承磨床具有旋转精度高、刚性好、承载能力强、无磨损和耐久性高的特点。 以下是静压关节轴承磨床在维护过程中探索和尝试获得的一些经验，仅供您参考。

　　 1节流孔:

　　  ( 1 )  将内部节流改为外部节流，并安装压力表以立即显示上部和下部腔室压力。 维护方便，特别是定期清洗容易，这是内部节流装置所无法比拟的。

　　 ( 2 )节流比。 节流比β的理论值为1.  2～1. 5、根据多年的经验与1. 25是优选的。 因此，在维修中，主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度和锥度需要严格控制，以确保β值。 根据机床的承载能力确定e值(主轴几何中心和轴承磨床壳之间的偏心率)，因此β值是最好的。

　　 ( 3 )当主轴没有安装在每个油室内时，每个出油口的油柱必须一致(观察). 如果它们不一致，应采用改变限流器孔口直径的方法来改变其流速。 以4个空腔为例. 通常，下腔、左腔和右腔的油柱在20 mm和25 mm之间，小孔的直径为0. 25～0. 4毫米。

　　2. 膜反馈限制器:

　　 薄膜反馈节流关节轴承磨床的刚度非常大，但是机床在运行过程中经常会出现瓦保持、拉毛、压降等现象。 电影反馈的关键是电影. 在实践中，认为轴瓦锁定和拉毛的主要原因是:①薄膜的塑性变形；②慢反馈。 当外部负载突然变化时，在薄膜反应之前，轴和瓷砖已经磨掉了.   ③膜疲劳。 该薄膜具有较长的使用寿命和疲劳变形，这相当于改变反馈参数。

　　 通过增加薄膜的厚度和改用一些抗疲劳材料可以获得良好的效果。 通常，使用刚性膜、预载和间隙保留。 具体方法如下: 1. 4毫米厚的薄膜到4毫米厚的刚性薄膜，在下腔垫0. 0.5 mm厚锡箔纸将主轴调整到0.比理想位置高0. 05毫米位置。 目的是在主轴受到应力(砂轮重量、切削力)时返回理想的中心。

　　3. 供油系统的改进；

　　 在静液压关节轴承磨床的供油系统中，除了粗过滤和精过滤之外，其他部件对静液压关节轴承磨床有保护作用。 供油系统在原有系统的基础上进行了改进。

　　( 1 )节流板后面的出油口与一个压力继电器和一个压力表(最初在蓄能器前面)相连，这样操作者可以看到空腔压力和压力。 当压差大于某个值时，立即停止机器，以防止轴瓦锁定。 例如，压力为2 MPa，出口压力为1.2～1. 6 MPa，小于1. 2兆帕将停止。

　　 ( 2 )添加数字检测设备:

　　 静压接头轴承磨床的主轴和轴瓦之间有0°. 04 ~ 0. 05 mm间隙，间隙中的油具有一定的电阻值. 通过检测这个电阻值的变化，你可以知道这个时期的间隙大小。 以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量电阻变化。 该信号被处理并发送到光电报警器和控制系统放大器，以控制主轴电机的启动和停止，从而避免轴和瓷砖之间的摩擦。