静压轴承磨床具有旋转精度高、刚度好、承载能力强、无磨损和耐久性高的特点。 

 1、节流孔:

 ( 1 )将内部节流改为外部节流，并安装压力表以立即显示上部和下部腔室压力。 维护方便，特别是定期清洗容易，这是内部节流装置所无法比拟的。

 ( 2 )节流比。 节流比β的理论值为1.2～1.5、根据多年的经验与1.25是优选的。 因此，在维修中，主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度和锥度需要严格控制，以确保β值。 根据机床的承载能力确定e值(主轴几何中心和轴承壳之间的偏心率)，因此β值是最好的。

 ( 3 )当主轴没有安装在每个油室内时，每个出油口的油柱必须一致(观察)，如果不一致，应采用改变限流器孔口直径的方法来改变其流速。 以4个空腔为例，通常，下腔、左腔和右腔的油柱在20 mm和25 mm之间，小孔的直径为0.25～0.4毫米。

2、膜反馈限制器:

 薄膜反馈节流轴承磨床的刚度非常大，但是在机床的操作中经常会出现诸如瓦保持、拉毛、压降等现象。 在实践中，认为轴瓦锁定和拉毛的主要原因是:①薄膜的塑性变形；

②慢反馈。 当外部负载突然变化时，在薄膜反应之前，轴和瓷砖已经磨掉了。  

③膜疲劳。 该薄膜具有较长的使用寿命和疲劳变形，这相当于改变反馈参数。

 通过增加薄膜的厚度和改用一些抗疲劳材料可以获得良好的效果。 通常，使用刚性膜、预载和间隙保留。 具体方法如下: 1. 4毫米厚的薄膜到4毫米厚的刚性薄膜，在下腔垫0. 0.5 mm厚锡箔纸将主轴调整到0.比理想位置高0. 05毫米位置。 目的是在主轴受到应力(砂轮重量、切削力)时返回理想的中心。