轴承磨床中滚动轴承和滑动轴承之间最明显的区别是是否有滚动元件。这两种结构的不同决定了滚动轴承磨床的运动模式是滚动的，滑动轴承磨床的运动模式是滑动的，因此摩擦情况完全不同。

 1. 承载能力比较:一般来说，由于滑动轴承的承载面积大，滑动轴承的承载能力一般比滚动轴承高，滚动轴承的承载能力不高，但是完全液体润滑的轴承能够承受更大的冲击载荷，因为润滑油膜起到缓冲和吸收振动的作用。当转速高时，滚动轴承中滚动元件的离心力增加，滚动元件的承载能力应该降低(高速时容易产生噪音)。对于动压滑动轴承，承载能力随着转速的增加而增加。

 在正常工作条件下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，并且该值相对稳定。然而，滑动轴承的润滑很容易受到转速和振动等外部因素的影响，并且摩擦系数的范围变化很大。启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数非常小。

 2. 适用工作速度的比较:由于滚动体离心力和轴承温升的限制，滚动轴承的转速不能太高，这通常适用于中低速的工作条件。由于轴承发热和磨损，不完全液体润滑轴承的工作速度不能太高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当空气用作静压滑动轴承的润滑剂时，其转速可达到100，000 r / min。

 3. 功率损耗比较:由于滚动轴承的摩擦系数小，功率损耗一般不大，比不完全液体润滑的轴承小，但是当润滑和安装不合适时，功率损耗会急剧增加。完全液体润滑轴承的摩擦功率损耗相对较低，但是对于流体静压滑动轴承，由于油泵的功率损耗，总功率损耗可能高于流体静压滑动轴承。由于材料点蚀和疲劳的影响，滚动轴承通常设计为5 - 10年或在大修期间更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，完全液体润滑轴承的寿命是无限的，事实上，由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能会遭受疲劳损坏。

 4. 旋转精度比较:由于径向间隙较小，滚动轴承的旋转精度通常较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运行不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，全液体润滑轴承以高精度吸收振动。滑动静压轴承磨床具有较高的旋转精度。