精度和生产率的结合是现代轴承磨床设计的基础。生产线上对零件质量保证的需求日益增长，同时，轴承磨床需要耐用可靠，维护率低。在许多应用领域，即使在恶劣的使用环境中，紧凑型滚珠轴承也显示出其稳定性和耐用性的特点，并且其维护率很低。这里，密珠轴承展示了从最初的单一模块应用到各种应用的演变。滚珠保持架中的大量滚珠确保了所有方向的最大刚度，使得密珠轴承成为轴承磨床和各种机床或机床主轴的核心部件。

       许多光学系统具有用于移动透镜或用于在复杂光束控制中调节孔径或反射镜的聚焦机构。 这个领域也是马尔密珠轴承发挥其优势的地方。基于紧凑的设计，密珠轴承非常适合光学系统，并且有一系列独特的迷你系列产品可供选择。精确设定的预定载荷可以确保非常平稳的运动。严格的制造公差和精密加工表面允许在没有润滑剂的情况下进行干燥操作。 我们也可以根据需要提供不锈钢产品。

       在显微镜、半导体制造、医疗技术和其他应用领域，定位系统的质量要求不断提高。它们都有一个共同点，那就是它们不需要反向间隙运动。 这是通过一组与预定载荷配对的密集滚珠轴承来实现的。轴承的低摩擦和滑动实现了运动的准确性和再现性，这也是在测量领域使用轴承的先决条件。该产品还可以将直线运动和旋转运动结合起来，这为紧凑设计中的其他应用开辟了可能性。

       钢球机床衬板与钢球材料之间的硬度比是一对矛盾的统一体。到目前为止，还没有合理的方法来确定两者之间的配置关系. 也就是说，在两者之间的匹配问题中，只有估计值不是最佳值. 如果钢球的硬度和耐磨性单方面提高，衬板的使用寿命将直接受到影响。实践认为，球磨机不能追求过高的硬度和高合金钢球，而应该在保证内衬材料硬度和韧性指标的前提下，选择低一级性能的钢球。据了解，大多数发电厂使用54mn 2和igmn 13作为衬里材料，使用寿命为2 - 4年，韧性好，然而，诸如耐腐蚀性差、严重变形、频繁维护和更换等问题很常见，导致维护工作量和维护成本增加。