静压SKF轴承磨床广泛应用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。第二镗头由于其高旋转精度、良好的刚性、高承载能力、无磨损和耐用性。 随着数控技术的发展，静压SKF轴承磨床也广泛应用于数控机床主轴，如加工中心。静压轴承磨床和静压金刚石钻头，在维护方面做了一些探索和尝试，积累了一些经验。

　　 静压SKF轴承磨床供油系统的改进除粗滤和精滤外，其他部件对静压SKF轴承有保护作用。供油系统在原有系统的基础上进行了改进。

       ( 1 )节流板后面的出油口连接有压力继电器和压力表(最初在蓄能器前面)，以便操作者可以看到空腔压力和入口压力的大小。当压差大于某个值时，立即停止机器，以防止轴瓦锁定。例如:入口压力2 MPa，出口压力1.2～1.6 MPa，小于1.2兆帕将停止。

       ( 2 )增加数字检测装置:静压SKF轴承主轴与轴瓦之间有0. 04 ~ 0. 05 mm间隙，间隙中的油具有一定的电阻值. 通过检测这个电阻值的变化，你可以知道这个时期的间隙大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量电阻变化。该信号被处理并发送到光电报警器和控制系统放大器，以控制主轴电机的启动和停止，从而避免轴和瓷砖之间的摩擦。

       轴承磨床各子系统的故障频率相对平均，高频电主轴是最常见的故障部位，高频电主轴包括机械部分、高速电机、变频器等.，高频电主轴的故障是影响轴承磨床可靠性的最重要因素，提高其可靠性水平是国内轴承磨床面临的紧迫任务。轴承磨床常见的故障模式有部件故障、部件损坏、运行不稳定、工作精度超标以及运动部件归零不准确，其中，构件失效频率最高，明显高于其他失效模式.，轴承磨床故障最常见的原因是烧坏、部件故障、间隙不适、部件损坏等，元件故障主要是指电子元件和电磁线圈的损坏，这些元件主要来自外包，这表明外包和外包元件的质量很差，应该采取措施加以改进。

　　 轴承磨床电气部分的故障频率明显高于机械部分，故障的主要原因是部件烧毁，这表明，在电气部分的电路设计、参数设计和部件选择方面存在许多问题，为了提高机床的可靠性水平，这些问题需要大大改进。